Автоматизация арматуры и управление ею на современном нефтеперерабатывающем предприятии

Главный инженер Rotork по системам управления и измерительной аппаратуре Майк Говард с образцами оборудования: мастер-станцией Pakscan P3 и приводом IQPro, которые были заказаны для установки на новом нефтеперерабатывающем заводе Reliance

Главный инженер Rotork по системам управления и измерительной аппаратуре Майк Говард с образцами оборудования: мастер-станцией Pakscan P3 и приводом IQPro, которые были заказаны для установки на новом нефтеперерабатывающем заводе Reliance

Sector : Oil & Gas

Category : Электроприводы, Пневматические и гидравлические приводы, Сетевые протоколы управления

Продукция : Pakscan, IQ Pro Standard

Overview

Нефтеперерабатывающее предприятие компании Reliance в Джамнагаре (Индия) является одним из крупнейших предприятий такого класса, и оно практически полностью автоматизировано приводами Rotork. В конце 1990-х гг. в ходе сооружения первого нефтеперерабатывающего предприятия, резервуарной станции и электростанции было установлено почти 3000 интеллектуальных приводов IQ вместе с двухпроводной системой цифрового управления Rotork Pakscan 2E, которая включает в себя 50 мастер-станций и сеть магистральных шин. Завод в Джамнагаре является самым крупным предприятием в мире, на котором работает Pakscan. В 2008 на предприятии Reliance в Джамнагаре был осуществлен проект по расширению. Здесь было установлено 1800 приводов IQ и 37 новых мастер-станций Pakscan Р3. Старший инженер Rotork по системам управления и измерительной аппаратуре Майк Говард был задействован в проекте Reliance с самых первых дней. Он описывает, почему технические характеристики интеллектуальных приводов IQ, с точки зрения контрольно-измерительного оборудования, особенно привлекательны для нефтеперерабатывающего предприятия. И почему функциональность улучшенных приводов и систем управления Pakscan сыграла важную роль, с точки зрения выбора Rotork в качестве партнера для дальнейшего технического обслуживания предприятия и для реализации проекта по его расширению.

The Results

В 1997г. на начальной стадии проекта Rotork был выбран в качестве единственного поставщика приводов. Rotork был единственным производителем данного оборудования, который предлагал дистанционную настройку приводов, хорошо зарекомендовавших себя к тому времени на различных предприятиях нефтехимической отрасли по всему миру, также предлагалась возможность обмена данными между приводами. В 1993г. IQ стала первой серией приводов с возможностью дистанционной передачи данных посредством ИК-порта. К 1997г. IQ стал ведущим продуктом Rotork, и большая часть продаж электрических приводов Rotork по всему миру пришлась именно на него.
«Возможность настраивать привод IQ, при этом не разбирая его корпуса, чтобы задать значение крутящего момента или сделать ввод в эксплуатацию более эффективным, гарантирует защиту деталей привода от попадания влаги и пыли, а также гарантирует надежную работу при неблагоприятных условиях окружающей среды как, например, на северо-западном побережье Индии». Далее Майк говорит: «У Pakscan длинная история. Первая версия системы Pakscan была запущена в производство в 1986 г. Заказанная компанией Reliance модель Pakscan 2E является третьим поколением этой системы, которая к тому моменту производилась уже на протяжении 5 лет и поэтому имела превосходные отзывы со стороны клиентов, которыми не могла похвастаться другая подобная продукция, имеющаяся на рынке».
Сотрудники компании Reliance также отдали должное тому, что Rotork предоставил системы цифрового контроля, предназначенные специально для работы с приводами, чем не могут похвастаться другие аналогичные системы. Например, выгодным, с точки зрения надежности и экономичности, для работы на нефтеперерабатывающем заводе и резервуарной станции стало решение об установке 240 приводов, связанных между собой отказоустойчивой сетью длиной до 20 км без использования повторителей. Повторители требуют автономного электропитания, могут стать причиной снижения скорости передачи данных и вызвать сбои в сети. Неисправность в работе повторителя, безусловно, повлечет за собой потерю связи со всем подключенным через него оборудованием.
Pakscan обеспечивает двойную связь с центральным компьютером, что позволяет изолировать вышедший из строя на предприятии привод, не прерывая связи с остальными устройствами. Система управления гарантирует, что вся важная информация о приводах достигнет диспетчерского пульта.
К 1997 г. Pakscan уже успешно продемонстрировал свою совместимость с системами передачи данных основных производителей, в том числе Honeywell, Allen Bradley, ABB, Yokogawa и Foxboro, что внушило уверенность компании Reliance. Pakscan использует Modbus - тот же протокол связи что используется и компанией Foxboro, чья система интеллектуальной автоматизации (IA) была впоследствии внедрена на предприятии.
Нефтеперерабатывающий завод, как и планировалось, был запущен в 2000 г., и стал самым большим в мире предприятием такого рода, на котором ежегодно перерабатывается до 33 миллионов тонн нефтепродуктов.

Новые заказы для проекта по расширению предприятия

Между запуском основного нефтеперерабатывающего завода в Джамнагаре и сооружением второго предприятия неподалеку от него прошло немного времени, но за этот период Rotork запустил в производство новое поколение приводов IQ и двухпроводных цифровых систем управления Pakscan. Это оборудование и было заказано для нового нефтеперерабатывающего предприятия. В обоих случаях усовершенствования коснулись функциональности и удобства в использовании данного оборудования, чтобы улучшить управление активами и снизить затраты на обслуживание предприятия.
Третье поколение интеллектуальных приводов Rotork IQPro включает в себя четвертьоборотные приводы, которые являются более компактными и которые предназначены для автоматизации шаровых, дроссельных и крановых клапанов. Все приводы IQPro оснащены регистром данных для сохранения истории работы и данных о крутящем моменте. Эта информация может быть загружена с привода и проанализирована при помощи программы для ПК Rotork IQ-Insight, для того чтобы оперативно улучшить функционирование арматуры. Предусматривается возможность внедрения программы эффективного управления активами и снижение вероятности незапланированной приостановки работы предприятия.

Улучшенная связь

Технология дистанционной передачи данных через ИК-порт была усовершенствована с появлением привода IQPro. Она обеспечивает двустороннюю связь между приводом и тем электронным устройством, с помощью которого оператор связывается с ним. Это устройство позволяет найти сведения о настройках привода и передать их на другие приводы, что экономит огромное количество времени, если всем приводам необходимо задать примерно одинаковые настройки. На устройство настройки IQPro может быть загружено до 10 файлов настройки и 4 файлов регистра данных со скоростью в 10 раз превышающую скорость, которая была до этого.
Значительно улучшенные возможности в области передачи данных отличает и мастер-станции Pakscan P3 - четвертое поколение двухпроводных систем управления Rotork. Был получен заказ на 37 мастер-станций Pakscan P3, в задачи которых входило наблюдение за работой большинства приводов IQ и IQT и управление ею.
Майк Говард объясняет: «Pakscan P3 обладает новыми преимуществами, такими как возможность подключения к сети Ethernet, наличие встроенного вэб-сервера, а также функция оповещения по электронной почте о командах привода и изменениях в его статусе. Связь мастер - станции включает в себя два порта с последовательным вводом-выводом данных, два хост - порта Ethernet и дополнительный порт конфигурации Ethernet. При помощи сети Ethernet с мастер-станцией одновременно могут связываться до 10 компьютеров-хостов.
Также с целью улучшить связь через Ethernet был добавлен TCP-протокол Modbus, в то время как вэб-браузер обеспечивает практически мгновенный доступ ко всем данным с мастер-станции или с диспетчерского пульта. Эти данные включают в себя диагностику на предприятии, что позволяет ремонтной бригаде определить любую ошибку, еще находясь у диспетчерского пульта, более того, может быть настроено оповещение о поломках через электронную почту, чтобы немедленно дать знать отделу техобслуживания о проблемах, возникших в работе мастер-станции.
Новая мастер-станция Pakscan P3обладает цветным графическим дисплеем с иконками для обозначения меню и настроек, которые могут сопровождаться постоянно обновляющимися текстовыми сообщениями. Навигация осуществляется посредством простого нажатия на клавиши. Мастер-станция Pakscan P3 сохраняет все основные технические характеристики, присущие версии 2Е, и полностью совместим с более ранними моделями.
По контракту, заключенному с компанией Reliance, была заказана крупнейшая партия систем управления Pakscan P3, которые постоянно подтверждают свою надежность, в особенности работая на предприятиях нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности. Работа возросшего числа электрических и гидравлических приводов теперь управляется при помощи систем Pakscan P3.

Загрузите описание проекта тут.