Беспроводное управление арматурой – идеальное решение для автоматизации нефтехранилища

Приводы Rotork IQ, установленные на резервуарах нефтехранилища MMLP в г. Корпус-Кристи, Техас

Приводы Rotork IQ, установленные на резервуарах нефтехранилища MMLP в г. Корпус-Кристи, Техас

Sector : Oil & Gas

Category : Электроприводы, Сетевые протоколы управления

Продукция : IQ - Standard, Pakscan

Overview


Martin Midstream Partners L.P. (MMLP) – это товарищество с ограниченной ответственностью, акции которого торгуются на бирже. Главным образом оно имеет дело с эксплуатацией терминалов для грузовых операций с нефтепродуктами и их побочными продуктами, включая газовый конденсат, а также с их хранением, переработкой, маркетингом, распространением услуг, хранением природного газа, переработкой серы и серосодержащих продуктов, производством, маркетингом и распространением услуг в области морских перевозок для нефтепродуктов и их побочных продуктов.
В 2011г. производственное подразделение MMPL начало строительство нефтехранилища в порту г. Корпус-Кристи (штат Техас). Общая емкость резервуаров составляет 100 000 баррелей, нефтехранилище оборудовано 4 бустерными насосами для обслуживания близлежащих погрузочных причалов и станций отгрузки для грузовых автомобилей. Изначально предприятие предназначалось для работы только с одним видом углеводородов. Оригинальные спецификации терминала не требовали автоматизации арматуры для изоляции отдельных резервуаров.

The Reason


Во время строительства компания MMPL решила усовершенствовать терминал так, чтобы в нем можно было хранить и другие виды продуктов. Это сделало необходимым создать механизм для изоляции резервуаров с целью избежать попадания одного продукта в другой. И для этой цели MMLP выбрала электроприводы Rotork с централизованным управлением. Оборудование Rotork обладает механизмом блокировки, который способен обеспечить безупречную работу всего терминала.

The Solution


Местный дистрибьютор Rotork, занимающийся автоматизацией, DMC-Carter Chambers работая совместно с компанией по техническому обслуживанию Testengeer успешно установили на новом предприятии взрывоустойчивые интеллектуальные приводы Rotork IQ с функцией дистанционной настройки. Мониторинг и управление работой будет осуществляться с помощью цифровой системы a Rotork Pakscan P3, разработанной специально для автоматизации арматуры и работы в опасных зонах на нефтехимических предприятиях и нефтехранилищах.
Третье поколение системы a Rotork Pakscan было внедрено в производство на предприятиях широкого ряда отраслей по всему миру. Было признано, что соединение множества приводов, расположенных на большом расстоянии друг от друга, с помощью двухпроводной петли способно обеспечить надежное управление оборудованием на предприятии и значительно снизить издержки, связанные с монтажом и прокладкой кабеля.
Заказчик данного проекта получил ряд преимуществ, выбрав для автоматизации систему Pakscan P3 с беспроводной сетью. Беспроводная сеть избавляет от необходимость тратить время и средства на прокладку кабеля, кабелепровода, защитных барьеров и прочего.
Главный технический специалист Rotork, отвечающий за данный проект, дал свой комментарий: «Заказчик не хотел увеличивать число кабелей для управления приводами, поэтому беспроводная система Pakscan идеально подошла для него”.

Как это работает?
Появившаяся в 2009г. система беспроводного управления Rotork Pakscan P3 представляет собой новое поколение системы Pakscan, которая используется на тысячах предприятий по всему миру. Проще говоря, система является надежной беспроводной многоузловой сетью, которая используется для управления приводами и другими полевыми устройствами на предприятии и сбора данных для управления активами и проведения профелактического технического обслуживания подключенных к ней приводов.
Беспроводная система состоит из трех основных элементов:
Мастер-станции Pakscan P3 с беспроводным интерфейсным модулем, который обычно подключается к системе управления предприятием, использующей промышленный протокол Modbus или подключение Ethernet.
Беспроводного координационного модуля Pakscan P3, который может быть установлен как в помещении, так и за его пределами, на расстоянии до 200 метров от мастер-станции (или еще дальше при использовании оптоволоконного конверторов) и который выполняет функцию базовой станции надежной многоузловой сети.
Беспроводного модуля, устанавливающегося в каждый привод, через который осуществляется подключение к сети.
Беспроводная система работает на не требующей лицензии международной признанной частоте 2,4 Гц ISM (промышленная, научная и медицинская частота), диапазон работы между устройствами составляет приблизительно 30 метров в помещении и 100 метров под открытым небом. Беспроводной координатор может охватывать до 60 приводов.
В многоузловой беспроводной сети Pakscan каждый привод может работать в качестве независимого роутера и помогать сигналам достичь нужного пункта назначения. Правильно настроенная сеть позволит создать два или более каналов подключения между каждым приводом и беспроводным координатором. Поэтому, если обычный канал для передачи трафика заблокирован или происходит ошибка подключения, система оперативно определит новый маршрут передачи данных. Способность системы самостоятельно устронять сбои внутри себя напоминает принцип работы прошлого поколения Pakscan, основанный на двухпроводной петле.
При работе с подобной сетью особое внимание уделяется безопасности и защищенности информации. Все данные зашифрованы с использованием передового стандарта шифрования AES. Шифрование данных позволяет избежать подключения неавторизованного устройства к сети и застраховать от повторной передачи сигнала в сети.
Карточка сети Pakscan дает пользователю доступ ко всем стандартным функциям управления и мониторинга и ко всем данным об управлении активами и о настройках, хранящимся в регистраторе данных привода Rotork IQ. Используя встроенные веб-страницы, всю информацию о беспроводной сети можно легко просмотреть прямо из диспетчерской.

The Results


На предприятии Martin Resourses было установлено 16 интеллектуальных приводов Rotork IQ40 с дистанционной настройкой, 1 беспроводная мастер-станция Pakscan P3 и 3 сетевых ретранслятора, которые используются для того, чтобы устранит «мертвые зоны», где не ловится сигнал и гарантировать надежную работу сети.
Крис Дьюк рассказал о вводе оборудования в эксплуатацию: «Требовалось сначала спланировать монтаж оборудования, и пока шла подготовка к его монтажу, я понял, что это самая простая система подобного класса, которую я когда-либо встречал. Некоторые приготовления для настройки беспроводной системы были сделаны еще на заводе Rotork в Ротчестере. Как только обородувание было доставлено на место монтажа, я установил беспроводные антенны на каждом из приводов и создал для каждого из них уникальный адрес. Когда я справился с этим, я подключил мастер-станцию, и словно по волшебству, все 16 приводов в течение нескольких минут быть связаны сетью управления. Заказчик был очень впечатлен тем, как и насколько быстро была выполнена работа».
Учитывая успешность реализации данного проекта, таким же образом с использованием беспроводной системы управления будут автоматизированы 3 дополнительных резервуара, которые должны быть достроены в ходе второго этапа сооружения данного предприятия.

Загрузите описание проекта тут.